8月18日，工业和信息化部发布了《国家新型工业化产业示范基地发展报告(2010)》，这是工信部创建产业示范基地以来，首次系统地对入选的园区发展特色进行总结。在这份诠释着我国工业发展新趋势的报告中，石化领域的15个园区以突出的成绩成为全国工业园区的榜样。

　　石油和化工企业进园区，是目前发展的大势所趋，也是实现新型工业化的必要途径。目前我国已形成了石化基地主要位于东部沿海地区、化工基地主要位于中西部地区的格局。据记者了解，15个石化及化工产业示范基地年实现工业总产值占全国128个新型工业化示范基地总产值近一半，园区内企业一体化、循环经济等新型工业化特征明显。天津滨海新区石油化工、宁波化学工业区石油化工、山东淄博高新区新材料3家示范基地，主导产业工业增加值规模排名32家原材料工业前三甲。部分示范基地已在规模、单位产值等方面达到或接近比利时安特卫普化工区、韩国丽川化工区、新加坡裕廊化工区等世界级化工园区的先进水平，影响力正不断增强。

　　在天津滨海新区石化产业示范基地，中石化千万吨炼油和百万吨乙烯项目顺利竣工投产，使其成为国内最大的炼化一体化基地，年产值超百亿元的企业已达7家，产业竞争力日益增强，多种产品在国内处于领先地位。宁波化工区石化产业基地已改造扩建成为4000万吨级大型炼油及200万吨级乙烯产业区。目前有26家化工企业落户上海化工区，该化工区2010年完成销售收入779亿元，完成工业总产值728.9亿元。

　　依托大乙烯、大炼油等重大龙头项目加快推进炼化一体化，加速产业链条延伸，是区内企业发展的突出特点之一。天津滨海新区石化产业示范基地已形成了炼油-化工-化纤生产产业链条，实现上中下游产品梯度利用。上海化工区已形成乙烯为主的乙烯产品链和氯气为核心的氯化工产业链，企业间在化工原料、中间体、产品、副产品及废弃物等方面形成了互供、共享关系。在154.6亿美元的总投资中，约有124亿美元的投资项目具有上下游关系，产品之间的关联度达到80%以上，乙烯、丙烯等下游延伸产品正进一步扩展。湖南岳阳云溪工业园区化工新材料产业示范基地依托同在岳阳的巴陵石化和长岭炼化丰富的资源，延伸和完善下游化工产业链，在工业催化剂、高分子材料、环保溶剂等领域的产品精细化程度和附加值大大提升。

　　与此同时，园区内企业大力实施清洁生产，采用先进工艺技术和设备，实现从项目引进到设计、开发、生产、消费和回收利用等全过程的生态环保管理，推进循环经济园区建设。

　　比如，上海化工区的天原华胜公司将生产的氯气先供给异氰酸酯装置用于生产甲苯二异氰酸酯(TDI)和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)产品，同时回收副产品氯化氢至天原华胜公司，与赛科公司供应的乙烯反应制取聚氯乙烯，此外还将回收的氯化氢供给陶氏化学工厂生产环氯丙烷，最终形成的盐水送回天原华胜公司烧碱装置循环使用。通过这样的循环，企业不仅提高了原盐利用率，还大大减少了废水的产生和排放。

　　在上海化工区内，太古升达废料处理公司在危险废物焚烧的同时回收利用蒸汽；人工湿地生态实验示范使污水处理厂达标污水通过生态湿地净化成为水厂原水；璐彩特公司利用乙烯项目丙烯腈装置副产的剧毒氢氰酸生产甲基丙烯酸甲酯(MMA)，同时回收废硫铵生产硫酸回供乙烯装置使用。2010年，上海化工区万元产值综合能耗降为0.944吨标煤，低于全国同行业平均水平；单位产值取水量5.9立方米/万元，工业用水重复利用率达97%。

　　工业和信息化部规划司相关负责人表示，到“十二五”末，力争在全国形成300个左右产业特色鲜明、创新能力强、品牌形象优、配套条件好、节能环保水平高、产业规模和影响居全国前列的国家新型工业化产业示范基地；培育形成30家左右具有较强国际竞争力和影响力的产业基地。